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高速龙门加工中心使用前的准备工作
- 2019-09-19 -

高速龙门加工中心使用前的准备工作
1、检查冷却润滑系统
  a. 润滑系统:润滑油油箱油位检查, 漏油收集桶处理
  b. 冷却液系统 冷却液液位检查,冷却液喷射压力试验,冷却液系统过滤器检查
  c. 切屑输送系统 系统运行试验,存屑箱容量,冷却液存储箱内的切屑处理;

2、工件安装及刀具调整
  a. 工件(毛坯)的辅助支撑
  b. 加工坐标定位 加工零点找正 (G128, G129或其他),由于毛坯尺寸误差引起的加工 零点补偿移动
  c. 刀具调整 刀具号码及类型,刀具切削刃质量检查, 刀具长度补偿量, 刀具在加工过程中发生干涉的可能性(刀柄距切削刃的高度)

高速龙门加工中心运行过程中的监视工作

1、冷却系统工作状况
  a.换刀时是否造成编程喷头及辅助手调喷头变动
  b.冷却液量能否足够回流, 保持循环泵液面高度
  c.暂停功能可临时用来停机, 以完成清理过滤器添加冷却液等工作

2、换刀监视(对于更改,拷贝或拼装成的程序尤其重要)注意监视下列标记符

  a.本把刀具的切削液停止M09
  b.新刀具换刀前的主轴停止M05
  c.实际调进的刀具类型及刀具号码是否与程序设计的相同(T12, T13..等)
  d.新刀具的加工坐标是否正确(G128, G129..等)
  e.刀具长度补偿是否对应(T12 => H12...等)
  f.切削液的控制M08开M09关

3、确认切屑输送系统在正常工作

4、程序运行完毕的检查工作(卸下工件之前)

  a.所有计划中的加工内容是否均已完成,
  b.各类加工完成质量如何,
  c.是否有刀具破损,
  d.是否需要重新加工

高速龙门加工中心使用完毕后的工作:

  a.清洗机床,
  b.复位刀具,
  c.移去临时使用的刀具,
  d.检查并记录刀具的异常情况,
  e.清理冷却液箱及过滤器

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