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高速电脑锣加工工艺的流程和操作事项
- 2019-05-23 -

   首先是确定加工路线,注意机床的日常清洁维护工作,正确操作使用电脑锣机床。

一、加工前装夹方法及工具使用标准:

   1.压条、虎钳、磁台、治具,依工件适用性选择最佳夹持方式。

   2.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整,以免刀臂与压条相撞。

   3。虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

   4。磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整,吸附面要足够大,工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

二、高速电脑锣加工前检测标准:

   1、分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。

   2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。

   3、传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,把传递速度与进给速度调至最慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。

   4、加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。

三、高速电脑锣加工的模仁加工标准

   1、拿到图纸与工件后,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

   2、用量具测量工件的实际尺寸。

   3、对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

   4、用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净,并用布碎将工件擦试干净。

   5、将工件放置机台的装夹工具上,较平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然后将工件固定牢固后开始分中,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

   6、按照编程清单将所有的程式调入电脑,用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

   7、对照编程清单装上相应的刀具,以自动对刀方法,自动输入刀具参数。

   8、将程式传入机器进行加工。

四、电脑锣加工注意事项:

   1。从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。

   2.使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。

   3.转轴仍在转动时,调校冷却液流向需极小心。

   4。遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。


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